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JBNS-300全自動低溫沖擊試驗機

發布者:管理員  2019/12/6 15:23:39

 

 

注:彩色觸摸屏控制界面

一、設備用途

該機是對金屬材料在動負荷下抵抗沖擊性能的儀器,能連續大量地做金屬沖擊試驗,采用全自動化控制,控制系統采用進口可編程控制器(德國西門子PLC),主要功能為:通過軟件控制主機,通過角度編碼器(歐姆龍)采集、計算和傳輸信號,通過彩色觸摸屏(臺灣維綸)或微機顯示角度、沖擊能量值等;軟件程序控制取擺、送料、沖擊、放擺等全過程。操作簡便、安全可靠,工作效率高。本機配備了全封閉式安全防護網罩,為用戶的安全操作提供了保障。是大專院校、工廠質檢部門必備的檢測儀器,也是科研單位進行新材料研究不可缺少的測試儀器。

該機為三控三顯結構,三套顯示系統同步顯示,彩屏和微機顯示誤差為0,表盤與彩屏和微機的誤差小于0.5J。三控三顯系統為:

1、按鈕操作表盤顯示,此操作方便計量檢定部門檢定設備時的操作,同時也方便一個人做實驗時的操作;

2、彩色觸摸屏操作并顯示,該系統方便與機器人一起協同操作,同時具有顯示沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘的旋轉角度和錘體選擇等功能;預留與機器人銜接接口。

3、微機操作電腦顯示,該系統方便與機器人一起協同操作,既有操作主機試驗的功能,同時有試驗數據顯示、儲存等功能;可以顯示沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘的旋轉角度以及生成打印試驗報告等;預留與機器人銜接接口。

三、執行標準

1、GB/T 3808-2002 《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》

2、GB/T 229-2007 《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》

3、JJG 145-2007 《擺錘式沖擊試驗機》

4、ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》(配美標刀刃時才滿足)

5、ISO 148:1998《Metallic materials – Charpy pendulum impact test》

四、主要技術參數

1、沖擊能量:300J   150J

2、擺錘預揚角:150°

3、擺錘力矩:241.1543N.m

4、角度最小分辨率:0.1°

5、擺錘中心至沖擊點(試樣中心)距離:800㎜

6、沖擊速度:5.4m/s

7、試樣支座跨距:40㎜

8、試樣支座端部圓弧半徑:1~1.5㎜  

9、試樣支座支承面傾角: 11°±1°

10、沖擊刀圓弧半徑:2~2.5㎜    8mm(ASTM標準)

11、沖擊刀夾角:30°±1°

12、沖擊刀厚度:16㎜

13、試樣規格(長×寬×高):55㎜×10㎜×10(7.5、5、2.5)㎜

14、環境溫度:10~35℃

15、主機外形尺寸(長×寬×高):約2100㎜×835㎜×2100㎜

16、主機重量:約900㎏

17、主機電源:交流三相五線380V±10% 50Hz 1.5kW

18、環境條件:周圍環境中無腐蝕性介質,無震動,無強電磁場干擾。

注:設備地基施工由用戶負責。

五、設備主要功能描述

設備主要由主機架、擺錘、掛擺裝置、傳動系統、能量顯示裝置、試樣回收裝置、低溫槽,自動送樣裝置、安全防護裝置、電器控制系統等部分組成,各部分具有如下優點:

1、主機架:主機架和底座一體化設計鑄造加工,穩定性高,剛性好,沒有裝配誤差。立柱前后對稱,擺軸采用簡支梁方式支承,結構簡單可靠,加工精度高,能量損失小,擺錘擺動時沒有顫抖,更適合鋼鐵行業高能量沖擊實驗。

2、擺錘:方形擺體設計;沖擊刀采用高強螺釘緊固安裝,更換方便簡單。擺桿為無縫鋼管生產,剛性高;防止擺錘在沖擊完試樣后在軸向和徑向上的抖動。

3、掛擺裝置:掛擺裝置采用緩沖設計,避免了掛擺時的沖擊及對它可能造成的損傷,有效的降低了掛擺時的噪音,延長了設備的使用壽命及提高了安全性,且擺錘預揚角恒久不變。

4、傳動系統:采用標準雙級減速機替代老式擺錘復雜的傳動系統,結構簡單,裝配維修方便,使用壽命長,故障率低,免維護。解決了老式擺錘的主要故障點。

5、能量顯示裝置:能量顯示裝置:有三種能量顯示方式,一種為刻度盤,另一種為彩色觸摸屏顯示,第三種為電腦顯示。如果是單一的度盤式,則可能發生在試驗前忘記把指針回零而造成試樣作廢。本機三種方式共同顯示,其結果又可以相互對比,可以完全有效的排除可能出現的問題。

6、試樣回收裝置:采用旋轉電機帶動優質橡膠皮帶作為試樣回收裝置。試驗機配有全封閉的防護網,試樣沖擊完成后,斷裂的試樣落在回收皮帶上,回收裝置在沖擊完成后會自動運行,將廢試樣帶出試驗機外,避免試驗人員進入試驗機內部回收廢試樣,即提高了工作效率,也提高了試驗人員的安全性。

7、安全防護裝置:整個試驗機設有全封閉的防護網,可以有效防止斷裂試樣飛濺,也可以防止試驗人員在試驗時進入試驗機內部。防護網設有門限位開關,在防護門打開的情況下,試驗機會自鎖,操作無效,從而防止誤操作,保證試驗人員的安全。

8、電器控制系統:設備采用德國西門子PLC來設計控制系統。采用高精度的旋轉編碼器(歐姆龍)來獲取擺錘的實時位置。由于PLC的抗干擾能力極強,因而該系統具有可靠、穩定,數據準確等特點。該控制系統集機、電、自動控制技術于一體,實現了取擺、沖擊、斷裂試樣收集的全自動化過程,大大降低了操作人員的勞動強度,提高了工作效率及操作安全。

9、智能化控制系統:可以對試樣不到位故障、防護裝置故障、錘頭提升不到位故障、錘頭未自鎖故障等進行報警,提高產品安全性,保護人員及設備的安全正常運行。

10、低溫裝置:YDZ-80系列沖擊試驗低溫槽是我公司根據G8/T229—1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》中對低溫裝置的要求而最新研制開發的壓縮機制冷設備。采用復疊式壓縮機制冷技術,利用熱平衡原理及循環攪拌方式,達到對試樣的自動均勻冷卻、恒溫,可完全滿足國家標準所規定的各項控溫指標。低溫槽采用單片微機技術控制,數顯溫度值、自動控溫、自動記時、自動報警,操作簡便安全,制冷速度快,容積大,控溫精度高,是金屬材料低溫沖擊試驗中理想的試樣冷卻、保溫設備。(液氮保溫裝置可特殊訂貨)

1、控溫范圍:0℃~-80℃;

2、恒溫精度:±0.5℃;

3降溫速度:常溫~-60℃大約1.5小時;

4低溫槽尺寸:275X160X120

5可裝試樣數:≤60個;

6數顯計數器:1秒~100分鐘;

12、自動送樣機構:本機配有自動送樣機構,試樣出低溫槽到沖擊時間不大于2秒。

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