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落錘撕裂試驗機

發布者:管理員  2019/11/20 10:36:56




JL-30000(50000)型 落錘撕裂試驗機


   一、 產品說明


   JL-30000型落錘撕裂試驗機是用來對鐵素體鋼進行落錘撕裂試驗(DWTT)的檢測設備,最大沖擊能量可在10000J~30000J之間變換。方式為:(1)改變落錘的提升高度;(2)增減標準配重砝碼。


   試驗機的落錘提升機構設置在機架右下方,這樣降低了整機高度,增強了穩定性,且維修方便。


   試驗機配置有手動、自動送樣,定位機構及斷裂后的試樣取出機構。


   為使試驗機在工作過程中或調試時安全可靠,設有安全保險機構和防護裝置。


   試驗機配置有0℃~-80℃的低溫裝置。


   沖擊能量測試系統最終可輸出試驗過程的預置能量,最大沖擊能量,試樣所吸收的能量及沖擊能量的變化曲線等(詳見沖擊能量測試系統說明書)。


   二、引用標準


   1、GB8363-87****鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法****


   2、ASTM E604-83****金屬材料動態撕裂標準方法****


   3、API 5L3****美國石油學會建議方法****


   4、ASTM E A36-80****鐵素體鋼落錘動態撕裂試驗標準方法****


   三、主要技術參數


   1、最大沖擊能量:30000 J


   2、最大沖擊速度:****7 m/s


   3、落錘總重量:1223.66 kg(其中砝碼439.2Kg)


   4、落錘錘刃曲率半徑:R25 mm(GB8363-87)


   5、支座鉗口曲率半徑:R20 mm(GB8363-87)


   6、落錘錘刃中心線應與支座跨距中心一致,偏差±1mm。


   7、落錘提升高度:1300~2500 mm


   8、落錘錘刃及鉗口支承面的洛氏硬度:≥HRC 50


   9、試樣規格:(1)300×75×(12-40)mm (GB8363-87)


   10、試樣支座跨距:(1)254mm(GB8363-87)


   11、自動送樣周期:≤ 10 s


   12、低溫裝置溫度范圍:20℃~ -100℃


   13、試驗機外形尺寸:1800×1600×5500 mm


   14、電機功率:三相主電機:2.2 kw


   15、試驗機總重量:6000 kg


   四,主要配置


   1、根據用戶的要求主機測控系統可配置PLC控制單元或微機測控系統。


   2、送料定位機構以及試驗取出裝置可由用戶選用電動驅動或氣動驅動裝置。


   3、微機測控裝置可分為


  (1)、沖擊速度(m/s):是指落錘錘刃與試樣上面接觸瞬間所具有的最大沖擊速度。


  (2)、沖擊能量(J):是指落錘與試樣接觸瞬間所具有的最大能量。


  (3)、沖擊時間(msec):是指落錘接觸試樣到沖斷試樣所需的時間。


  (4)、吸收能量(J):是指試樣在整個沖擊過程中(至斷裂)所吸收的能量。


  (5)、最大載荷(KN):是指沖擊過程中,試樣所承受的最大力值。


  (6)、最大載荷能量(J):是指試樣承受最大載荷時所吸收的能量。


  (7)、最大載荷時的試件變形(mm):是指試樣承受最大載荷時,在承載方向上產生的變形位移量。


  (8)、硬件配置:計算機(P4主板、2.4M內存、60G硬盤),17″彩色顯示器,A4打印機,接口板、計算機桌等附件。


控制系統軟件一套。


  (9)、功能簡介:通過鍵盤輸入實驗參數:落錘質量,當地重力加速度,沖斷試樣所需的予設能量,由計算機運算確定錘體的提升高度。出具試驗報告。


   4、試樣缺口壓制裝置


 (1)型號名稱:YES-2000數顯式壓力機


 (2)最大工作壓力:2000 KN


 (3)上下平臺規格:320****320 mm


 (4)上下平臺間最大高度:320 mm


 (5)活塞最大行程:0~50 mm


 (6)壓力示值精度:±1%


 (7)壓刀角度:45°±2°


 (8)功率:1.1 kW


   5, 低溫裝置:


********該裝置結構主要有下循環調節閥、上循環調節閥,試樣盒,試樣定位板、夾鉗、冷室蓋及循環管道、箱體等組成。介質采用液氮和乙醇(甲醇)對試樣進行冷卻,液氮的流量由調節閥和溫控電氣系統進行控制。汽化后的液氮經輸管路系統進入乙醇(甲醇)液槽,造成液體上下翻騰,實現自然攪拌,保證冷室內溫度均勻,試樣以浸泡式熱傳導致冷。



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